国内首创U型盾构暨首台悬臂掘进机在中国中铁河南新乡研制基地下线

    2017年6月9日，应用于海口地下综合管廊建设的国内首创U型盾构及中国中铁首台悬臂掘进机下线仪式在河南新乡隆重举行。

    上午9时，中铁装备集团地下空间及隧道专用设备技术交流会在中铁装备集团设备公司报告厅举行，与会专家听取了关于管廊U型敞口盾构机施工工法、顶管工法、悬臂掘进机及隧道专用设备的研制工作介绍，并就有关问题进行研讨。与会专家一致认为，国内首创U型盾构的下线和使用开创了地下综合管廊施工的新技术、新工法，在工程机械施工领域具有重要的意义。

    仪式结束后，与会领导共同参观了国内首创U型盾构、中国中铁首台悬臂掘进机及三臂凿岩台车、湿喷机械手等隧道专用设备。

    中铁装备将在新乡打造国内最先进的隧道施工成套装备研制基地，此次一同下线的应用于隧道施工的悬臂掘进机就为此吹响了号角。在此之前，中铁装备还成功研制了三臂凿岩台车、湿喷机等隧道施工成套化装备，并成功应用于雅康高速二郎山隧道、阜西高速、长临高速、格库铁路、郑万高铁等重点工程项目。当前，公司隧道施工成套化装备年产能达到湿喷机30台套、悬臂掘进机15台套、凿岩台车20台套。

国内首台管廊U型敞口式盾构机

    管廊U型敞口盾构机

    这台U型盾构机由中铁装备集团联合中铁四局集团共同研制，设备的投入和使用将开创综合管廊施工新工法。设备的研发制造结合综合管廊施工明挖工法要求，将明挖和盾构法优点有机融合，采用机械设备作为开挖后的支护结构，在设备内完成主体结构安装，形成移动式支挡结构，埋设预制管节截面最大可达到8300mm×3100mm，可广泛应用于埋深较浅的预制管廊、综合管道铺设。

    U型盾构综合管廊施工工法与传统的明挖施工工法相比，机械化程度、安全性能更高，用人减少50%；速度更快，工期缩短20-30%；施工范围更小，不用放坡，出渣少、噪音振动小，对周边环境的影响更小；成本更优，可节省费用20-40%，具有安全、快捷、经济、环保等技术优势。

中国中铁首台悬臂掘进机

    悬臂掘进机

    悬臂掘进机是一种综合掘进设备，集切割、行走、装运、喷雾灭尘于一体，包含多种机构，具有多重功能。主要应用于公路、铁路、地铁及水利等隧道施工领域，实现任意断面岩层的破碎和装运。

    该台悬臂掘进机是由中铁工程装备集团完全自主研发的隧道综合掘进设备，截割功率323kw，定位截割范围（宽：8m×高：7.5m），整机重量达130吨，可经济截割单项抗压强度≤60Mpa的岩石。

    （报道资讯来源：中铁装备）

    注：本文刊载于《市政技术》2017年第4期，第9页。