目前，钢结构设施除锈工艺主要采用抛丸、喷丸、喷砂、酸洗、手工和动力等常见手段进行治理，但这些除锈手段均存在成本较高、效率较低、工艺繁琐、环境污染等缺点。

为了克服这些常见除锈工艺缺点，一种弱酸性高分子复合涂料——XG-71 锈转化固锈漆应运而生。该材料涂覆于钢铁锈蚀底材表面后，不仅能生成非常牢固的黑色螯合物，而且还可以钝化底材，使钢铁表面不再受到侵蚀。

技术原理 该材料是一种水性环保涂料，由高分子成膜树脂、铁锈转化剂、基材润湿剂等物质组成，可与铁锈快速发生化学反应，将有害的铁锈转-化为无害、坚实、难溶的惰性螯合物，并能较好地附着于钢铁表面，形成一层封闭锈蚀、防止继续侵蚀的保护层。

产品优势 由于该材料不含苯类、甲醛等有害物质，因此除锈施工时不会产生挥发性的有害气体，具有绿色环保、施工高效、省时省力、成本低廉等优点。与其他除锈工艺相比，该材料技术优势显著。

1)简单去除浮锈后便可施工，不仅效率高，而且粉尘污染明显减少，较好地保护了周边环境和人员健康;

2)属于无溶剂、无有害物质的水性环保涂料，安全性高;

3)作为底涂材料，可搭配各种单、双组分水性或油性防锈漆及防水涂料使用，应用多变，适用性强;

4)迅速转锈变黑，层间附着力好，耐水、耐盐雾，施工效果好;

5)省去了抛丸、喷丸、喷砂、酸洗、手工和动力等工艺所需的大量人员，显著降低了施工成本，缩短了工期，并减少了金属锈蚀处理等综合成本。

施工流程 1)浮锈处理。采用高压水枪冲洗、手工或者电动工具将基材打磨到st2级以上，确保涂装前金属表面无浮锈;

2)涂料涂刷。涂料经缓慢搅拌后，采用刷涂、喷涂、滚涂、浸涂等方式，将其均匀涂覆在锈蚀的钢铁表面，几分钟后形成黑色螯合物， 20～30min后表面干燥形成保护膜，12h后便可进行后续施工;

3)特殊处理。对于腐蚀严重或要求较高的金属表面，可重复涂覆，以使膜层更加地致密、均匀，防锈效果也更好。

应用领域 XG-71 锈转化固锈漆适用于金属材料锈蚀表面的防腐处理和去锈、防锈底漆处理，既能广泛应用于钢结构、隧道、桥梁、城建、铁路、码头港机等基础设施的维修和保护，又能应用于化工领域设备的制造和维修，应用前景非常广阔。

(通讯员 李连刚 夏永强)

注：本文刊载于《市政技术》2021年第6期，第9页