泉工股份推出T系列污泥制砖新设备

    随着我国城市化进程的深化和加速，各地污水处理厂如雨后春笋般纷纷上马，城市污水处理率得到极大提高，但随之也产生了大量的污泥。污泥成分复杂，含有很多病菌微生物、生虫卵及重金属等，非常难以处置。卫生填埋、焚烧等处置方式等传统污泥处置方法，不仅占用大量耕地，而且极易对环境造成二次污染。那么有没有一种技术能够让污泥废物利用，变废为宝呢？

    福建泉工股份有限公司（以下简称“泉工股份”）新近研发推出的T系列综合利用制砖生产线有效地解决了污泥再生利用的难题。T系列综合利用制砖生产线以污泥与建筑垃圾再生骨料为原材料，经配比后烧制出空心砖、红砖，可使污泥变废为宝，得到再利用。烧制出的空心砖、红砖具有保温、隔热、隔音、重量轻、便于运输等特点，可产生显著的经济效益。

 

    污泥制砖工艺首先需要对污泥进行无害化处理。污泥无害化处理流程一般为：浓缩→消化→脱水干化。浓缩是将污泥初步脱水以减小体积；污泥消化处理是借助微生物的代谢作用，使污泥中的有机物质分解成稳定物质，除掉臭味，杀死寄生虫卵，同时减少污泥体积；经浓缩、消化处理后的污泥含水率仍超过90%，还需对污泥进行脱水干化处理，才可成为制砖原材料。

    T系列综合利用制砖生产线是以T10全自动砌块成型机为核心设备，以升板机、子母车、降板机，电控制房、粉罐、骨料储存系统、搅拌机、控制系统、码垛机、升板机、面料储存系统等设备为配套设备。核心设备T10全自动砌块成型机具有以下5大特点。

    1）电机采用变频控制技术 采用变频控制技术可降低电动机启动电流及软启动功能控制，增加电动机的寿命。主机振动采用低频待机、高频运行模式，可提高运行速度及产品质量，减小对机械部件和电动机的冲击，增加机械和电动机的寿命。变频器调速比传统电动机运行控制可节电约20%～40%。

    2）电器采用西门子PLC和西门子触摸屏 西门子PLC及触摸屏易操作，故障率低，运行平稳可靠。系统采用先进的工业以太网技术，可实现设备的远程维护功能。PLC及触摸屏在同一PROFINET网络中，方便系统诊断及WEB扩展。实时故障诊断及报警系统方便机台维护和故障排除。PLC运行数据永久保存。

    3）动静台组合式振动系统 振动台由动台、静台两部分组成。振动时动台振动，静台保持不动，该结构设计保证振动台的振幅，从而保证了再生混凝土产品的高质量。振动台采用HARDOX钢材。振动方式为振动台振动+顶模振动，振动电机安装减振装置及风冷装置。

    4）构造独特的布料系统 电机采用SEW电机各控制两根搅拌轴。布料框、底板和搅拌叶片使用高强度的HARDOX钢，底板位置可调节。布料系统有密封装置，防止漏料。卸料斗的门由SEW电机控制。

    5）国际品牌液压站总成 液压泵和液压阀采用国际大品牌。油管卡采用套式链接，方便安装及维修。多点压力检测点方便检测。数显油温及堵塞报警功能。电机与泵采用法兰式连接，同轴度好。动态比例阀及恒功率泵，调速、调压、节能。

    污泥制砖工艺是废物再生利用的一项新技术、新成果，实现了污泥固体废弃物减量化、无害化、资源化处置。该技术的应用不仅保护了环境，经济效益也很可观。污泥制砖工艺处置费用为80元/t左右，与污泥先脱水后由电厂焚烧、填埋等工艺处置相比较，每吨污泥处理成本可节约80～110元。目前，国家和地方政府的相关产业政策大力鼓励各类砖厂充分利用污泥制砖，砖厂每利用1t污泥制砖，地方财政可划拨80～180元左右的专项支持资金。

    污泥制砖工艺及相关设备解决了污水处理厂污泥终端化、资源化、无害化处理的几大难题，节约了填埋用地和黏土砖用地，也节省了大量燃煤，有利于实现节能减排的环保国策及目标。

    （通讯员 高梁 夏永强）

    注：本文刊载于《市政技术》2015年第5期，第7页。